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【必威体育官网app3.0】防手机版调节范围要比煤粉炉宽得多

作者: admin 时间:2021-05-03 来源:未知
摘要:建设规模:新建1台130t/h中压中温循环流化床蒸汽锅炉,淘汰一分厂内235t/h 10、《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》(DL/T5375-2008); 建于1989年,是上市(哈尔滨哈投投资股份有...

  建设规模:新建1台130t/h中压中温循环流化床蒸汽锅炉,淘汰一分厂内2×35t/h

  10、《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》(DL/T5375-2008);

  建于1989年,是上市(哈尔滨哈投投资股份有限,股票代码600864)控股子

  社会事业发展大局、服务于全区广大居民供暖供电,做出了非常大的贡献。注册资本

  8500万元(2008年增资,目前注册资本9370万元),目前股本结构为:哈尔滨哈投

  投资股份有限控股51%,香港天宝国际投资有限控股25%,哈尔滨阿城众合投资

  主营业务范围:发电、供热,煤炭经营销售;一般经营项目:生产水泥、水泥

  制品、复合液态渣粉、复合肥料、增钙高效灰、增钙复合灰、增钙渣粉和复混肥料。

  企业在册职工总数1600余人,专业技术人员占职工总人数的15%,高级职称占职

  工总人数的1.4%,中级职称占职工总人数的7%,具有大专以上学历占职工总人数的49%。

  总装机容量72兆瓦,拥有11台锅炉及4台热水炉,年发电量3亿千瓦时,

  提供工业蒸汽21余万吨,截止2014年年底供暖面积1047万平方米,供热能力可达1200

  下属热力现有一百余个热力站,一、二级管网长度600多公里,用户井、

  单元井、除污器,遍布阿城大街小巷。热力院内、六个热管所分别设立用户接待

  展战略,大力发展循环经济:1、建成了年产60万吨生产能力的水泥厂、年利用灰渣

  量10万吨,实现了灰渣零排放。2、全资子哈尔滨科迈隆城市建设综合开发有限

  可承担城区大型项目的规划、开发、改造、建设,累计开发量600多万平方米。3、

  哈尔滨科迈隆城市建设开发有限全资子哈尔滨市科迈隆管道工程可组织

  实施一级管网、二级管网的工程项目施工,可进行热力站工艺安装任务。企业资产总

  值达14亿元,累计上缴税金8亿余元,企业化发展势头良好,为地方经济建设和社会

  位荣誉,先后荣获哈尔滨市先进外商投资企业、哈尔滨市会计达标二级单位、哈尔滨

  市开展工业循环经济试点企业、省级“三五”普法先进集体、省级文明单位标兵、全

  国外商投资企业开展“双爱双评”先进单位、全国“守合同重信用”企业、全国优秀

  外商投资企业等上百项荣誉。荣获2009年度黑龙江省诚信建设示范单位、2011年度哈

  尔滨市工会工作先进单位、2011年度哈尔滨市节能降耗十佳企业、2011年度哈尔滨市

  创建环保模范城贡献单位、2011-2012年度哈尔滨市城市供热先进单位,荣获哈尔滨市

  2014年度粉煤灰综合利用先进集体荣誉称号,是全国同类型地方电力生产企业的排头

  7、本设计阶段主要研究工程的建设条件,重点研究满足淘汰落后锅炉、新建高效

  2016年2月中旬,我院接受黑龙江岁宝热电有限正式委托,关于承担“一分

  厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目”可行性研究工作,并随即成立工程项目

  组,开展可研工作,同时,向业主方提出了可行性研究阶段所需的有关设计基础资料

  阿城区位于黑龙江省东南部,在省会哈尔滨东南23.5km处。地理坐标为东经

  界与宾县相邻,东南与尚志市接壤,西南与五常市毗连,西与双城市为邻,西北与哈

  尔滨市区连接,北至松花江南岸,与呼兰区隔江相望。阿什河由南而北纵贯阿城区中

  部,滨绥铁路从西北向东南方向斜穿境内。全区总面积为2960km2,南北长的距离

  约为84km,东西宽的距离约为75km。市区附近海拔高度在137~177米之间。

  阿城区目前所辖6镇4乡9个街道办事处、108个行政村、808个自然屯,全区总

  改革开放30年以来,阿城区工业经济依靠走自我积累、自我完善、自我发展的道

  路,自我优势得到了拓展,产品结构、产业结构和企业组织结构进一步优化,已由过

  去的单元经济发展成为具有冶金、机电、纺织、食品为重点的多元化经济,形成了独

  2012年,全区实现地区生产总值243.45亿元,同比增长9.0%。其中,产业

  增加值29.44亿元,增长8.1%;第二产业增加值81.69亿元,增长7.0%;第三产业

  增加值132.32亿元,增长10.4%。人均地区生产总值42211元,增长11.6%。非公有

  制经济实现增加值188.7亿元,增长11.0%,占地区生产总值的比重为77.23%。

  阿城区基本地貌为“六山一水三分田”,耕地面积108.8万亩,草原6万亩,水

  域20万亩,大小河流14条,林地155万亩,全区森林覆盖率达到49.4%。2012年,

  实现农林牧渔业总产值53.44亿元,比去年增长8.7%。粮食播种面积69797公顷,总

  规模以上工业总产值98.29亿元,增长12.8%。全部工业增加值74.08亿元,增长

  6.3%。其中,规模以上工业增加值实现18.93亿元,增长7.8%。规模以上工业主营业

  务收入实现82.35亿元,下降5.5%。规模以上工业企业增加到55户,规模以上工业利

  全社会固定资产投资完成255.54亿元,增长30.3%。其中,产业完成投资17.73

  亿元,增长92.3%;第二产业完成投资134.33亿元,增长23.6%;第三产业完成投资

  103.48亿元,增长32.4%。在建项目551个,计划投资亿元以上项目41个,减少2个,

  实现投资31.62亿元,计划投资1000万元至亿元项目(含设备购置)565个,实现投

  房地产开发完成投资26.29亿元,增长7.0%,占全社会固定资产投资的比重为

  10.3%。其中,商品房投资21.84亿元。商品房销售面积92.98万平方米。其中,商品

  以山水新城建关注重点,累计投资20亿元,先后完成山水路、东环大街等6条主

  干路建设。投资2600万元完成延川大街、会宁路等6条主街路升级改造。金都大街、

  会宁路沿街17栋楼体立面改造工程全部竣工。加强饮用水源地保护区综合整治,启动

  污水处理厂二期和5个镇街污水处理厂建设。投资0万元,新装路灯475杆,改造

  巷路52条、5万平方米,维修破损路面5万平方米,亮化彩化6条主街路,改造延川

  阿城区城区位于阿城区西南部,其地理坐标为北纬45o12,东经126o58。

  海拔137~140米,城区西部海拔141~177米。相对高差40米左右。

  一分厂现有2台75t/h循环流化床锅炉和2台35t/h链条炉排蒸汽炉,配汽轮机

  车站锅炉房有1台14MW热水锅炉带20万平方米供热面积,阿城继电器厂锅炉房有

  一分厂的2台35t/h链条炉排蒸汽炉、车站锅炉房的1台14MW热水锅炉以及阿城

  继电器厂锅炉房的3台14MW热水锅炉因运行年份长,锅炉吨位小,主要造成下列影响:

  出发,规划在原一分厂现有2台35t/h链条炉排蒸汽炉位置处新建1台130t/h循环流

  化床锅炉替代现有一分厂的2台35t/h链条炉排蒸汽炉、车站锅炉房的1台14MW热水

  锅炉以及阿城继电器厂锅炉房的3台14MW热水锅炉实现用大吨位锅炉替代小吨位锅炉

  效率高、脱硫、脱硝效果好的循环流化床锅炉,既能减少生产成本,提高供热安全性,

  又能达到节能减排和环境保护的要求,收到经济效益和社会效益双赢的局面,故此项

  根据《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》,在现场踏勘及调研的基础上,

  (1)贯彻节能方针,选用燃烧效率高、脱硫效果好的锅炉,除尘效率高的烟气除

  尘器,提高能源的有效利用率,以达到节约能源、改善环境、获得较好的经济效益和

  (2)坚持科学态度,积极采取国内外行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设

  (4)根据省、市环保部门对热电厂主要污染物排放总量的控制指标,提出污染物

  排放控制的有效措施和设施。执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)新

  按一分厂现有的装机规模,只能带原有的174万平方米供热面积和工业用气16.13

  t/h;如不增加热源能力,则无法带增加的60万平方米供热面积(车站供热面积20万

  因此用1台130t/h循环流化床锅炉替代原一分厂的2台35t/h链条炉排蒸汽炉可

  满足原有的供热能力外,余下的60t/h蒸汽热能可满足增加的60万平方米供热面积。

  工业用汽通过供汽管道直接送到用汽手机版处。工业蒸汽参数:压力为0.4~0.7MPa,

  采暖用热由一分厂原首站供出,出口采用85/60℃的设计水温供热用户。蒸汽由双

  抽汽轮机Ⅱ段抽出和背压机排汽,参数为压力:0.8~1.3MPa,温度:220℃。

  阿城区采暖期为176天,采暖4224小时,采暖期室外计算温度-24.2℃,采暖期

  依据本工程热负荷Q和阿城区的有关气象参数,可计算出供热区域内的年耗热量。Qa

  以替换2×35t/h链条炉排蒸汽锅炉、车站锅炉房的1台14MW热水锅炉以及阿城

  继电器厂锅炉房的3台14MW热水锅炉为原则,实现锅炉的完全替代,设计考虑装机方

  1)对燃料适应性特别好。循环流化床锅炉通过分离器及返料阀组成飞灰再循环系

  统,煤质的燃烧产生的飞灰循环量大小的改变可调节燃烧室内的吸热量及床料温度,

  只要燃料燃烧产生的热值大于把燃料本身及燃烧所需空气加热到稳定温度(850~

  950℃)所需的热量,这种煤就可在流化床内稳定燃烧,因此,各种煤几乎都可在流化

  床锅炉中燃烧,尤其适用于劣质煤。对于燃料煤质量供给不稳定的企业是一种比较好

  流化床锅炉是适合于燃用宽筛分燃料(煤粒度要求为粒度范围0-10mm,50%切割粒

  径d50=2mm),燃料的制备破碎系统大为简化,省去了复杂的制粉系统。因此循环流化床

  对常规的煤粉锅炉,若煤种达不到设计值,效率一般可达到85~95%,而循环流化

  4)负荷的调节范围宽,调节性能好。煤粉锅炉的负荷调节范围通常在70~110%,

  在低负荷时煤粉炉需投油助燃;而循环流化床锅炉由于炉内有大量床料,蓄热能力强,

  采用了飞灰再循环系统,调节范围要比煤粉炉宽得多,一般为30~110%,负荷调节速

  率可达(5~10)B-MCR/min。故循环流化床特别适应于热电联产、热负荷变化较大的

  5)燃烧污染物排放低。向循环流化床锅炉内加入脱硫剂(石灰石或白云石粉),可

  以脱去燃烧过程中产生的二氧化硫(SO2)。根据燃料中含硫量决定加入的石灰石剂量,

  在Ca/S摩尔比=2~2.5时,脱硫效率可达85%。流化床锅炉的燃烧温度在850~

  950℃,在这个范围适合脱硫反应,NOx生成量明显减少,排放浓度在100~200ppm,低

  于煤粉炉的500~600ppm,循环流化床锅炉的其它污染物排放如CO、HCl、HF的排放也

  低于煤粉炉;对煤粉炉而言,要从烟气中脱除NOx,造价比煤粉炉脱硫的费用还要大得

  多。循环流化床锅炉在SO2、NOx的排放量完全能达到国家环境排放标准,使它与煤粉

  6)燃烧热强度大,炉内传热能力强。由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统,

  燃烧热强度比较高,截面热负荷可达3~8MW/m2,接近于煤粉炉,炉膛容积热负荷为

  1.5~2MW/m3是煤粉炉的8~10倍。流化床炉内传热主要是上升烟气和物料与受热面的

  对流换热和辐射换热,炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉锅炉炉膛的

  7)给煤点数量少,布置简单。循环流化床锅炉横向混合特性较好,给煤点较煤粉

  炉少,如130t/h只有3个给煤点,给煤点的减少简化了给煤手机版的布置,使给煤点不

  8)易于实现灰渣的综合利用。流化床的底渣含碳量一般为1~3%,飞灰含碳量4~

  15%,流化床锅炉的燃烧温度在850~950℃,与煤粉炉相比较属中低温燃烧,产生

  的灰渣不会软化和黏结,活性较好,可用作制造水泥的掺和料或者建筑材料,综合利

  而循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、燃料适应性好、负荷调节比大、

  调整速度快、燃料制备系统相对简单、占地面积小、有利于灰渣综合利用,对于劣质

  煤能稳定燃烧,并且有较高的燃烧效率,通过炉内添加石灰石可脱硫,低温燃烧可抑

  约近1.2285×104t。所以本工程投产后可以为节约大量的燃料成本。

  根据本工程的实际情况,拟选厂址位于一分厂原2×35t/h链条炉排蒸汽炉房位置。

  阿城区冬季主导风向为西南风(WS),风向频率为16%,次主导风向为南南西风(SSW),

  风向频率为15%,该厂址位于阿城区的北部,位于下风向,从环保角度厂址较为合适。

  一分厂新建130吨锅炉替代原2台35吨锅炉项目,厂址位于一分厂院内。地面标

  地貌成因类型为河流冲积,地貌类型为一级阶地,地貌特征较单一,地势较平坦,

  拟建厂址场地地层组成为第四纪全新统植物层(Q4pd)、冲积层(Q4al),岩性有

  ①填土:灰黑色,松散,湿,主要由粘性土、砖头、小石块组成。层厚一般为0.50~

  0.70m,层底埋深0.5~0.7m,层底高程140.1~142.5m,该层在勘察区内分布广泛。

  ③1粉质粘土层:灰黑色,软塑状态,湿,无摇震反应,无光滑,干强度、韧性低。

  层厚一般为1.1m,层底埋深138.70m,层底高程137.6m,该层在勘察区内仅见于Z4号

  ④中砂层:灰色,稍密,很湿,颗粒级配差,分选性好,粒径1mm,主要矿物

  成分为石英、长石。层厚一般为0.80~5.30m,层底埋深8.00~11.00m,层底高程132.2~

  ④1粗砂层:灰色,稍密,很湿,颗粒级配差,分选性好,粒径约2mm,主要

  矿物成分为石英、长石。层厚一般为0.60~3.40m,层底埋深8.00~11.00m,层底高

  ⑤1中砂层:灰色,饱和,必威体育手机端:泄网址中密,级配较好,分选性较差。层厚一般为1.20~6.00m,

  ⑥砾砂层:灰色,中密,饱和,颗粒级配差,分选性好,粒径30mm,主要矿

  物成分为石英、长石,局部地段夹薄层圆砾。层顶埋深13.20~21.00m,层顶高程120.7~

  ⑥1粗砂层:灰褐色,中密,饱和,颗粒级配好,分选性较差,主要矿物成分为石

  ⑥2圆砾层:灰色,中密,饱和,颗粒级配好,分选性较差,颗粒呈亚圆形,母岩

  为中风化的花岗岩,填充物为粗砂,主要矿物成分为石英、长石。层厚一般为1.00~

  英、长石。该层仅见于F14号孔,层厚为6m,层底高程为117.2 m,该层在勘察区分

  ⑦1中砂层:灰色,饱和,密实,级配较好,分选性较差。层厚一般为1.90~3.5m,

  层底埋深23.6~34.5m,层底高程118.7~119.17m,该层在勘察区分布广泛。

  ⑦2砾砂层:灰色,密实,饱和,颗粒级配差,分选性好,粒径50mm,主要

  根据《火力发电厂岩土工程勘测资料整编技术规定》(DL/T 5093-1999)公式(7.4.4)

  统计后的修正锤击数N,按《工程地质手册》(第三版)表3-2-35确定土层的承载力

  根据负荷容量及性质,供电电压选择6kV,较为经济合理;在锅炉房内一层设置厂

  本项目拟建于原一分厂2×35t/h链条炉锅炉间处,该部分场地完全为一分厂现有

  本期工程主要建设项目有130t循环流化床锅炉房一座,以及与之配套的脱硫和脱

  电厂现有贮煤场的贮煤能力基本满足本期工程的需要,本期工程贮煤场不需新建。

  2)建、构物的平面和空间组合,应做到分区明确、合理紧凑、有利生产、造型协

  调、整体性好。在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下,建、构筑物等设施

  3)总平面布置应以主厂房为中心,以工艺流程合理为原则,应注意厂区地形、设

  主生产区位于一分厂2×35t/h链条炉锅炉间处,拆除现有2×35t/h链条炉锅炉

  间,原地新建一座130t循环流化床炉锅炉间,并“L型”贴建引风机间一座,新建除

  本次新建区域北侧现有的6.0m宽道路,能够满足消防和运输要求,只需新建厂房

  1)出入口设置:原厂区的多处出入口,可作为本项工程的主入口和货运入口,无

  2)厂区道路:厂内现有环形道路能够满足运输、消防要求。新建车间引道宽度4 米,

  保持原厂内绿化风格,绿地率为15%。以不遗留裸露土地为原则,采取乔、灌、地

  锅炉所用燃煤从原输煤系统#3皮带落入2×75t/h循环流化床锅炉炉前 #5平皮带

  上,然后经犁式卸料器落入下面新上的大倾角上皮带,经大倾角皮带提升至130t/h锅

  炉的30米输煤层平皮带上,经犁式卸料器落入新上的130t/h锅炉的原煤仓中。

  缩空气吹入锅炉炉膛,与SO2反应,达到脱硫效果。压缩空气来自厂区内空压机站。

  约占总风量的50%,从水冷布风板下引入,流化床料。二次风机提供的风量约占总风量

  的50%,用于炉膛的二次风。此外,为确保回料阀返送物料,还需高压风机提供总量约

  引风机吸出,经烟道排至原100米高、3.2米上口径烟囱排入大气,烟囱利用原有。

  时随时切换运行,以达到节省厂用电的目的。本期设2台容量的电动给水泵,1

  分层及房间布置:分为零米层、4米层、8.00米层、15.00米层和30米皮带层,

  共四层。零米布置厂用配电间,给水泵布置在原B6MW背压汽机间零米,预留通道;4.0

  米层为管道层;8.00米为运转层,布置集中控制室及电子设备间; 15.00米层为除氧

  层及给煤层,布置有给煤机,同时布置有除氧器;30.00米层布置为皮带层布置两条输

  锅炉采用紧身封闭布置,锅炉房跨度为27米,长度24米。新建锅炉房为单体建

  筑,8米运转层以下为全封闭,8米运转层以上为锅炉紧身封闭。锅炉房零米布置一、

  二次风机、冷渣器等设备。 锅炉房运转层下设有2台10t电动葫芦,供一、二次风机

  米,总长度25米。引风机室内布置1台引风机,设有一台10t电动葫芦,用于设备检

  烟囱利用原高100.0米、出口直径3.2米的钢筋混凝土烟囱,水平烟道架空布

  本期工程建设1×130t/h循环流化床锅炉替换原有2×35t/h锅炉,本期建成后

  厂内规模为1×130t/h循环流化床锅炉+原有2×75t/h循环流化床锅炉;因本期工程

  为新建1×130t/h循环流化床锅炉替换原有2×35t/h循环流化床锅炉,锅炉耗煤量

  增加;经核算原有贮煤场和煤场设备以及卸煤设施可以满足本期需求,本期输煤系统

  控制采用DCS控制和就地手动控制,因此本期贮煤场与煤场设施、卸煤设施以及输煤

  备采用大倾角皮带机和带式输送机,带式输送机的出力按1×130t/h循环流化床锅炉

  设计。运煤系统共3段,均为带宽650mm,带速1.6m/s, 出力100t/h。所有带式输送

  点,本工程除灰系统设计拟采用灰渣分除的除灰系统,即机械除渣系统、机械除灰系

  80~100℃左右,冷却介质是水 ,冷却水由冷渣机冷却水进水口进入设备内部,在冷

  渣机中冷却水在流动的过程中与热渣进行热交换,吸收炉渣的热量后由冷渣机冷却水

  一台炉配2台出力12t/h冷渣机,用于冷却炉渣;一台炉配1台出力100t/h的

  皮带机,配一台出力30t/h斗式提升机,配1座有效容积为350m3的渣仓,可储存校

  核煤质BMCR工况下约36小时的排渣量,渣仓设2个排放口,两个排放口下设汽车散

  布袋除尘器下灰斗. 灰闸门.电动给料机. 刮板输送机.汽车散装机.外运综合利用

  保证。本期工程拆除原电厂2×35t/h蒸汽锅炉,新建1×130t/h循环流化床蒸汽锅

  1、蒸汽锅炉补充水及水量(Q1):本期拆除2×35t/h蒸汽锅炉,新建一台130t/h

  循环流化床蒸汽锅炉,正常锅炉补充水增加3.0m3/h;现有锅炉正常补水量为30m3/h,

  热网补充水及水量(Q1):本期热网补充水需50m3/h;原电厂化学水软化系统的

  硫的补水,另一部分回到双曲线冷却塔,作为冷却塔的补水。原有水处理间设备可满

  设计依据:《火力发电厂与变电站设计连接规范》(GB50229-2006);

  原厂区内消防水泵的设计出力难以满足本次新建的消防要求,需更换两台消防泵,

  更换后的消防水泵一台为电动、一台为柴油驱动,流量为Q=288 m3 /h ,压力为P=1.10MPa。

  一座不小于18 m3的消防水箱,材质为不锈钢;一套消防增压稳压设备,包括两台稳压

  由原主厂房接出两条DN150的消防给水管,在室内形成环状消防管网。锅炉间的底

  层、运转层、除氧层、输煤层、锅炉下部等地设室内消火栓,在锅炉间与输煤栈桥连

  量泵组装在一座底盘上);为监督水汽质量,设汽水取样设施,手工操作,设备均布置

  双抽凝式汽轮发电机组,发电机出口电压均为6.3KV,电站站用电负荷电压等级为6KV

  一分厂现有厂用电负荷电压等级为6KV及0.4KV,低压厂用电采用380/220V 三相

  四线制中性点直接接地的动力和照明共用系统,6KV高压厂用电采用中性点不接地的

  厂用电按炉分段,全厂低压负荷分别由四台1000KVA低压变压器供电,同时设置

  一台与厂用变同容量的厂用备用变压器作为厂用备用电源,0.4KV厂用电接线MW汽机辅机、照明、空压机等公用负荷

  供电,3#4#厂用变为2×75t/h锅炉低压负荷、15MW汽机辅机、上煤除渣水处理等公

  用负荷供电。厂用变电源引自不同的6KV主配电段,详见电气主接线KV厂用电按锅炉分段,2×75t/h循环流化床锅炉设置两段6KV工作段,两工作

  段互为备用,其引风机、一次风机、二次风机、电动给水泵及热网循环水泵均为6KV

  高压电机。6KV厂用电接线为单母线kV联络线KV 厂用电源及厂用变压器在电气主控室集

  本工程为淘汰落后产能新建工程,建设规模为1台130t/h循环流化床锅炉,替换

  原有2×35t/h锅炉,原有2×35t/h锅炉及相关设备(含原1#2#厂用变及其相应PC段

  配电柜均拆除)。1台130t/h循环流化床锅炉设备安装容量约3300 kW,计算容量约

  锅炉辅机及6MW汽机辅机50kW、50kW照明及2台110kW空压机(一用一备)供电,变

  压器拆除后除锅炉辅机外,其余210kW低压负荷与1台130t/h 炉0.4kV低压负荷435kW

  均由本期新增的一台1000kVA厂用工作变压器供电,原有一台1000kVA厂用备用变压

  器为其提高备用电源。本期1×130t/h循环流化床锅炉设置厂用6kV III段母线,其

  引风机、一次风机、二次风机、2台电动给水泵均为6KV高压电机,均采用变频调速控

  根据负荷性质确定锅炉辅机、上煤、除灰、除渣、脱硫、脱硝等负荷为二级负荷,

  照明检修等用电负荷为三级负荷。利用锅炉房煤仓间一层设置厂用配电室,除尘器一

  层设脱硫、脱硝配电室。为确保锅炉房用电负荷的可靠性及连续性,本期总电源进线

  线柜),一路工作,一路备用,备用电源设置备自投手机版,计量表计设在供电电源侧。

  6kV断路器采用直流操作,各断路器即能在高压柜上操作,亦能在热工专业DCS系

  统上操作。各断路器状态开关量及进线电流模拟量,母线电压模拟量应输入DCS系统。

  各开关柜微机保护手机版预告信号及事故信号应输入DCS集散控制系统。微机综保手机版

  及相应表计均放在各自的开关柜内,采用DCS远方监控,原电气监控系统远方检测。

  《交流电气手机版的过电压保护和绝缘配合设计规范》(GB/T50064-2014)

  设计范围:本锅炉房的供配电、防雷接地及等电位联结设计,6kV电源、低压备用

  Ⅱ母线,二路电源一用一备,互为备用,设备用电源自投手机版,工作电源失电时,备

  130t/h锅炉房高压用电设备及新增一台低压变压器均接在本炉厂用6kV III母线

  上,同时预留后期脱硫脱硝负荷高压电源,以满足越来越高的环保要求供电条件。

  本期新增一台1000kVA变压器为130t/h循环流化床锅炉低压负荷供电,锅炉辅机、

  上煤、除灰、除渣、脱硫、脱硝等低压负荷,大于30kW的电动机均在PC段直配供电,

  其余均在就地MCC配电,除照明、检修配电箱外,供给二类以上负荷供电的MCC柜均

  6kV高压配电手机版选用户内中置式高压开关柜,内设真空断路器及微机保护手机版。

  0.38/0.22kV低压配电手机版选用抽屉式开关柜,配电变压器选用带保护外壳SCB11

  1. 6kV高压配电手机版、锅炉变压器及低压配电柜均在锅炉房内0.0米层(原B-C轴

  3. 6kV高压配电手机版为单排布置,进出线kV低压配电手机版为单排,负荷出线. 其它电气设备为就地布置。

  5.9.5 二次接线kV断路器采用直流操作,各断路器既能在高压柜上操作,亦能在热工专业DCS

  系统上操作。各断路器状态开关量及电流模拟量,母线电压模拟量应输入DCS系统。

  各开关柜微机保护手机版预告信号及事故信号应输入DCS集散控制系统。微机综保手机版

  电动机控制及起动方式:引风机、一次风机、二次风机采用一拖一手动旁路6kV

  高压变频调速手机版运行;给水泵采用一拖二手动旁路6kV高压变频调速手机版运行;给

  煤机等采用低压变频调速手机版运行。主要电动机采用DCS、设备控制柜两地控制,就地

  6kV母线上设消弧、消谐及过电压保护柜作为入侵雷电波的浪涌过电压保护。每个

  屋面板端部钢筋框架钢筋焊接,框架内钢筋应焊接或绑扎后与接地手机版可靠相连。

  设有正常照明,应急照明及检修照明。正常照明电压为220V,锅炉检修照明电压为

  12V。应急照明电源正常时由交流供电,应急时自动切换至直流220V供电。另设局部

  照明灯具(如锅炉汽包水位表处)。锅炉间照明以工厂灯具为主,其他房间以荧光灯为

  降,减少线缆发热损耗;变压器选用低能耗节能型变压器;采用变频调速手机版的变频

  备节能型电子式镇流器;根据房间室形指数不同合理选择灯具;按照国家相关规范标

  准合理选择照度标准,严格控制照明功率密度值不超过规范设置的标准;合理选择照

  缆,电缆在电缆竖井及屏盘底部的开孔处,采用阻燃材料封堵。主厂房电缆沟出口、

  本工程火灾监测及报警系统按《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)进

  控制系统由锅炉运行参数检测、燃烧控制等组成的集散控制系统,即DCS系统。

  运行通过运行人员在集控室内的监视控制和周期进行现场巡视,能达到以下功能:

  锅炉及相关辅助系统的启动、停止和正常运行,以及异常工况和紧急事故的处理,

  在不同的运行方式中,顺序控制可对顺控对象进行有效控制,以实现锅炉的启动、

  机组控制采用分散控制系统(DCS)实现,其覆盖范围包括:数据采集系统(DAS)、

  模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监控系统(FSSS)和电气

  机组的人机接口采用 LCD 显示器,控制台上布置DCS 系统操作员站及少量的紧

  急事故操作按钮,作为机组的监控中心。运行人员在集中控制室内通过LCD显示器完

  控制室设备主要包括操作员站、工程师站、打印机台、控制系统I/O柜、热工电

  台布置在锅炉控制分区;工程师站、DCS控制盘、配电箱、电源箱布置在电子设备分

  室,采用单独的可编程逻辑控制器(PLC)及上位机,分别对各辅助车间进行监控,

  及其他辅助设备的统一,有利于投产后的维护。布袋除尘、半干法脱硫等辅助车间控

  按安装位置划分的组成单元,包括烟道上直接安装的仪器或部件(气体取样探头、

  粉尘仪、流量、温度、压力变送器探头及烟气氧含量的氧化锆仪器等);烟道旁露天

  安装的气体反吹控制柜;烟道附近分析房安装的成套手机版柜(气体预处理系统、气体

  数据处理系统具有多种通信接口,开关量、模拟量及以太网、ProfBus、ModBus

  RS232/485等数字通信接口,并能与工厂主系统、环保部门实现网络通信。

  热工电源包括:仪表和控制用交流220V电源。热工仪表及控制用交流电源规格

  分为两种:一种是220VAC仪表电源;另一种是380/220VAC三相四线V电源采用两路电源进线,分别引自相应低压厂用电母线不同半段。

  热力配电箱组各有两路交流380V/220V电源进线,分别引自相应低压厂用电母线 交流不停电电源(UPS)

  选用质量可靠,运行业绩好、性能/价格比高的DCS产品。部分辅助设备控制系

  制系统设备选用技术指标先进、产品质量好、性能稳定,且有成熟使用经验的产品。必威体育手机端:泄网址

  建工程的使用要求,力求简洁、大方、色彩明快、具有特色,努力塑造一个现代化工

  厂的形象。立面处理考虑与原有厂区建筑效果相同,同时也考虑与周围建筑风格及城

  面,其它地面采用水泥砂浆地面。内墙采用内墙涂料,门、窗采用塑钢门窗,不锈钢

  锅炉间跨度:24m,柱距:8m,长度:27m,8m运转层以上紧身封闭,8m运转层

  以下采用全封闭,锅炉基础采用现浇钢筋混凝土结构,主厂房外维护运转层以下采用

  370mm非粘土页岩烧结砖,运转层以上采用300mm陶粒混凝土砌块围护。炉控制室采

  引风机间:框架结构,25m(长)×9m(宽)×10m(高)一层。引风机室横纵向

  本工程采用炉内喷钙,脱硫设计效率85%以上。石灰石粉通过炉内喷钙系统送入

  目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种法都是

  利用氨对NOX的还原功能,在催化剂的作用下将NOX(主要是NO)还原为对大气没有多

  少影响的N2和水。还原剂为NH3,其不同点则是在尿素法SCR中,先利用一种设备将

  尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器,它转换的方法为将尿素注入一分解室中,

  此分解室提供尿素分解所需之混合时间,驻留时间及温度,由此室分解出来之氨基产

  物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨

  SNCR脱硝工艺是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应,不用催

  化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,

  该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2,该方

  研究发现,在炉膛850~1100℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3

  或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的O2作用,据

  此发展了SNCR法。在850~1100℃范围内,NH3或尿素还原NOX的主要反应为:

  不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。 NH3的反应温

  度区为 850~110O℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOx还原率降低,另一

  方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和

  根据以上对脱硝工艺的介绍,控制火电厂NOX排放有很多种方法,各种脱硝工艺

  工程投资和脱硝效率各不相同,选择何种脱硝工艺一般可根据以下几个方面综合考虑:

  初期投资成本。SCR工艺中使用了脱硝催化剂,虽然大大降低了反应温度,提高

  了脱硝效率,但是由于催化剂价格昂贵,一般占整个SCR工艺总投资的40%左右,再

  加上钢结构反应器的成本,所以SCR脱硝工艺初期投资成本比SNCR工艺高很多。

  占地面积。SCR脱硝工艺中,NOx与NH3在催化剂的作用下产生还原。催化剂需要

  安放在一个固定的反应器内,烟气穿过反应器平行流经催化剂表面。因此需要设置专

  门的钢结构反应器,占地面积很大。而SNCR脱硝工艺反应过程在锅炉炉膛内,因此

  运行费用。SCR脱硝工艺中催化剂由于硫中毒、颗粒物污染等需要定期更换催化

  剂,而SNCR脱硝工艺长期稳定运行过程中基本不产生很大的设备损耗,加上电耗和

  气温度和场地,本项目推荐采用SNCR脱硝工艺,且完全可以满足环保要求。预留SCR

  新建1台130t/h中压中温循环流化床蒸汽锅炉,淘汰一分厂内2×35t/h链条炉

  排蒸汽炉,以及配套建设相应的上煤系统、除灰系统、电气系统、热工控制系统和厂

  2、估算指标:《城市供热热源工程投资估算指标》(HGZ47-104-99)、参照《电力建设

  工程概算定额》(2013年版) 、2010年出版的《黑龙江省给排水、暖通、消防及生活

  用燃气安装工程计价定额(HLJD-SN-2010)》,《黑龙江省电气设备及建筑智能化系统设

  备安装工程计价定额(HLJD-DQ-2010)》,《黑龙江省建筑工程计价定额(HLJD-JZ-2010)》,

  4、价差预备费:依据〈1999〉1340号国家计委〈关于加强对基本建设大型项目估算中

  5、固定资产投资方向调节税,依据〈中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条

  6、指标调整:依据黑建造价[2012]13号文件、黑建造价[2013]20号文件、黑建造价

  [2011]77号文件,《二○一五年建筑安装等工程结算指导意见》黑建造价[2015]1号,

  工程总投资为7544.11万元,其中:工程建设投资为7473.05万元(包含:工程

  费用为6048.51万元,其他费用为870.98万元,基本预备费为553.56万元),建设期

  (1)中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《市政公用设施建设项目经济评价方法与

  (2)国家发改委和建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版。

  本项目70%申请银行贷款,贷款年利率4.90%,其余资金企业自筹。宽限期1年,还款

  本项目新建后,每年节约燃料动力人员成本视同为年销售收入。暂不考虑增值税、

  利润总额及分配估算见《利润与利润分配表》。年均利润总额为:224.20万元,税后利

  润为:168.15万元。所得税按利润总额的25%计取,盈余公积金按税后利润的10%计

  从财务计划现金流量表中可以看出,各年累计盈余资金均为正值,可以看出项目有一

  做了提高5%和较低5%的单因素变化,各因素的变化都不同程度地影响内部收益率及

  率,投资回收期比行业投资回收期短,具有良好经济效益和社会效益,说明本工程有

  根据阿城市环境监测站提供的2015年监测报告显示,该地SO2年平均浓度范围为

  采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准评价可得,SO2、NO2和PM10年

  统。为了更好的节约和合理利用能源,节约用水,提高水的重复利用率,本工程正常

  运行状况下,生活排水就近接自电厂原生活排水管网,由城市污水处理站统一处理生

  活污水。输煤冲洗排水就近接自电厂原输煤冲洗排水管网。厂区雨水排入厂区原雨水

  根据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的规定,本工程脱硫效率应为

  85%,因此采用炉内喷钙脱硫方式,脱硫后SO2的排放浓度为89mg/Nm3,在100 mg/Nm3

  本工程采用循环流化床锅炉,燃烧温度低,将床温控制在850-900℃,能有效控

  制NOx的生成,根据《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的规定,本工程脱

  硝效率应为50%,因此采用SNCR的工艺,脱硝后NOX的排放浓度低于100mg/Nm3。

  根据GB13223-2011 排放标准要求,本工程采用布袋除尘器,效率为99.9%以上,

  <本期工程采用原有烟囱,烟囱高度100m,出口内径3.2m。通过核算烟气通过该烟

  囱排放,使得电厂大气污染物能充分利用大气扩散自净能力,减少对周围大气环境的

  综上所述,电厂建成后烟尘、SOX、NOX排放均可满足《火电厂大气污染物排放标准》

  根据灰渣综合利用情况,本工程厂内除灰渣系统采用灰渣分除,即机械除灰系统,

  却到80~100℃左右,冷却介质是水 ,冷却水由冷渣机冷却水进水口进入设备内部,

  在冷渣机中冷却水在流动的过程中与热渣进行热交换,吸收炉渣的热量后由冷渣机冷

  式提升机中,后由斗式提升机将渣输送到储渣仓中,干渣可直接装车综合利用。

  房区。噪声防治从声源、传播途径两方面综合治理。首先从声源上控制噪声,对于无

  法根治的噪声,则采取隔声、降噪、防振动等控制措施。在厂区总体布置中统筹规划、

  2)对噪声大的设备采取隔声、消声措施,将噪声控制在标准规定值之内。如锅炉

  等向空排汽管口加设消声器、送风机安装吸气消声器,使其噪声均控制在85dB(A)以下。

  3) 对主厂房中的集中控制室,专门进行声学设计,主控室设置双层隔音窗、双

  层门,室内顶棚装吸音材料,通过封闭隔声、减震和内部吸声,降低混响等处理措施,

  4) 所有动力设备招标采购时都应将噪声级作为技术指标之一向供应商提出;要

  求主机和有关辅机(如锅炉、风机、水泵等)生产厂家提供配套的隔音罩和消音器。

  5) 在一、二次风机吸风口装设消音器,同时对整个机组加隔音罩,并采取减振

  措施,使之(进风口3m处)噪声值控制在85dB(A)之内。引凤机布置在室外,机组加

  隔音罩,并采取减振措施,使之(距声源1m处)噪声值控制在85dB(A)之内。

  7)锅炉启动、停机及事故情况下,排汽噪声可达120dB(A)以上,因此需在锅炉的

  对空排气管道、安全阀排气管道上设置小孔排气消声器,可降噪15~30 dB(A)。针对

  锅炉瞬时排气噪声和吹管噪声,除了在排气口、吹管末端加消声器,可取得30 dB(A)

  以上的降噪效果。另外,为减少噪声对周边居民的影响,排气时间必须选择影响小

  8)各种噪声较大的泵,如电动给水泵及其它设备,均应采取消音措施,使之(距

  10) 另外,对在高噪声源附近工作的人员,按劳动安全卫生要求发放劳保用品(如

  厂区绿化不但可以改善厂区工作条件,美化环境,而且一定程度上可以净化空气,

  依据电厂大气污染物排放浓度及《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2011大

  由表中可见,本项目烟尘、SO2、NOX排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标

  本项目采取有效的防噪措施,控制厂界噪声昼间不超过60dB(A),夜间不超过

  50dB(A),满足《声环境质量标准》GB3096-2008标准要求,预计不会对周围环境产生

  划分为厂区及施工区,其中重点防治区为电厂厂区、施工区,重点防治时段为施工期,

  引起水土流失的活动主要是工程建设过程中各建、构筑物的基础开挖、场地平整回填

  厂区布置上尽量优化,压缩占地面积。厂区排水采用有组织排水管网(暗管)集中

  工程的原理,处理好局部与整体、单项与综合、近期与远期的关系,提出投资省、效

  益好、可操作性强的综合防治措施体系。在工程设计中采取土地整治、防洪排水以及

  绿化工程等措施,恢复和改善项目建设区及直接影响区的土地生产能力,大大降低新

  增的水土流失量,在保证主体工程安全、稳定施工运行的同时,使电厂建设期间对原

  生地貌、地表植被破坏逐步恢复,使其对周边生态环境影响减至小,有效地控制防

  国家安全生产监督管理局颁发的《关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生

  国家安全生产监督管理局颁发的“关于印发《安全预评价导则》的通知”(安监管

  对工程投产后可能存在的直接危及人身安全和身体健康的各种危害因素进行确认,

  提出符合规范要求和工程实际的具体防护措施,以确保职工在生产过程中的安全和健

  监理部门提出安全生产管理要求,为业主的工程招标管理、工程竣工验收和系统安全

  现有2×35t/h锅炉房位置,可利用面积约为0.25hm2,本期工程不需另外征地。由于

  厂址属于新建工程,所以拟建场地处于相对稳定区不存在厂址不安全因素,适宜进行

  的潜在因素。电厂生产系统中存在大量易爆物质和手机版,如锅炉、压力容器及烟气系

  害原料有:盐酸、氢氧化钠、联氨等。产生的有害气体有酸气(如盐酸气体、蓄电池

  二次风机、引风机及各类泵等设备产生的噪声较大。此外易产生噪声的设备及场所还

  障劳动者在其劳动过程中的人身安全和健康,遵照国家和行业的有关标准、规范、规

  (构)筑物的耐火等级和小间距。本工程各建(构)筑物的耐火等级和小间

  距,按其在生产过程中的火灾危险性,将不低于“建(构)筑物的火灾危险性分类及

  油管道附近的蒸汽管道或其他载热体,设有完整坚固的保温层,其表面以镀锌铁皮防

  护。油系统设备及管道的保温,均采用不燃烧材料。当蒸汽管道及其他热管道与油管

  道的阀门、法兰或可漏油的部位交叉时,将蒸汽管道置于油管道上方布置。油系统阀

  门均为钢制,焊接连接;在特殊需要法兰连接处,法兰垫料采用质密、耐油、耐热材

  对生产过程的压力容器设备,选择具有相应压力容器制造资格的压力容器制造厂,

  厂家设计制造、检验须按有关压力容器标准进行。所选用的压力容器必须设置安全阀,

  对安装在主厂房内的压力容器其安全阀排汽引至主厂房外,以保证排汽通畅和人身安

  全。压力容器的设计有较高的自动控制系统,能可靠地防止热力设备超压、超温、满

  装符合《压力管道安全管理与监察规定》及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》等

  的要求,选择具有相应资质的管道生产厂家,管道制造、检验须按有关标准进行并出

  具合格证。压力容器及高压管道在运行过程中,需要定期检查或水压试验,以便及早

  发现异常情况。本工程主蒸汽管道设置蠕胀测点,并设有测量平台,其保温为活动式

  跳闸,引风机出现瞬时抽力时,炉墙及支撑件不产生性变形。炉膛设有安全

  锅炉设置了汽包安全阀,过热器出口安全阀,以防止锅炉因超压而引起爆炸。并在

  主厂房内各主要车间均设两个安全出口。其中集中控制室,配电间的疏散出口有2

  主厂房的外围护结构在运转层以上采用彩色压型钢板,其耐火极限满足0.25h。主

  缆竖井等室内疏散门采用乙级连接门,这些房间中间隔墙上的门采用双向弹簧门。蓄

  中,电力设备外壳采用低压接零保护,零线在电源处接地,电缆在引入车间处,零线

  设备及设备构架等采用两根与主接地网不同地点连接的接地引下线,且每根接地引下

  备的对地距离、操作走廊尺寸,以及带电裸露部分的安全净距,严格按《高压配电装

  当屋外(屋内)电气设备外绝缘部位距地面小于2.5m(2.3m)时均设固定遮

  拦。屋外配电手机版的周围设置高度不低于1.5m的围栏。在装有断路器的屋内间隔内,

  除设置遮拦外,对就地操作的断路器及隔离开关,在其操作机构处设置高度不低于1.9m

  为检修安全的需要,在各隔离开关的前部设置接地刀闸。隔离开关与相应的断路器、

  触良好,设计中对易爆场所管道等的接头、法兰、阀门均加装跨接线,对电气设备的

  设备牵挂等。对小型的转动机械设置保护壳罩,对大型的转动机械设置防护栏杆。

  楼梯、平台、坑池和孔洞等周围,均设栏杆或盖板。楼梯、平台均采取防滑措施,

  如室内和经常走人的平台采用花纹钢板平台,室外和经常走人的平台采用栅格板平台。

  离地面或楼面高1m以上的高架平台均设栏杆。离地高小于20m的平台、通道等的

  防护栏杆高度不低于1000mm,离地高大于20m的平台、通道等的防护栏杆高度不低于

  1200mm。梯段高度超过3m的钢直梯设置护圈。梯高大于9m的钢直梯、大于5m的钢斜

  外表面温度高于50℃,需要经常操作、维修的设备和管道均有保温层,以防烫伤。

  〔1〕《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日 中华人民共和国主席

  〔2〕《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5日中华人民共和国主席令第28号);

  〔3〕《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(2002年5月12日 中华人民共和国

  〔4〕《突发公共卫生事件应急条例》(2003年5月13日 中华人民共和国国务院令

  〔5〕《建设项目职业病危害分类管理办法》(2002年3月28日 卫生部令第22号);

  机、各类泵等设备运转及锅炉点火排汽、安全门排汽等产生的噪声较大。易产生振动

  关规定进行控制。对产生有害气体的场所,如酸碱库、酸碱计量间、联胺加药间、及

  药品库等,有相应的安全保护设施,设专用的网址机或抽、排气手机版, 以排除产生的

  有害气体。对需要防腐的化学处理设备及管道采用防腐材料或设防腐衬、涂耐腐材料。

  顶棚等围护结构具有良好的隔音性能;采用隔音门、密封双层隔音窗;内墙贴吸音铝

  塑石膏板,天棚采用轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶;所有围护结构上的孔洞、缝隙均塞填

  电厂进行设备订货时,向主辅机制造厂家提出设备制造的噪声限制要求,要求厂家提

  供符合国家规定噪声标准的设备。对于高噪声级设备,可采取相应的隔声、消声、吸

  声措施,如对一次、二次风机入口均装设消音器;锅炉PCV阀及安全门排汽等排汽管

  采用机械网址。集中控制室及值班室等采用空调。集中控制楼采用集中采暖系统。以

  4、黑龙江省建设委员会:黑建函字(1990)第213号关于在工程建设和设计中认真

  本期工程为建设1×130t/h蒸汽锅炉房,锅炉房由主厂房、输煤栈桥、引风机间

  第6.0.10条,整个厂区道路设计呈环形,道路宽度分别为8.0米、6.0米、4.0米,

  转弯半径为12.0米、9.0米、6.0米,结构为水泥砼路面。厂区设两个出入口,满足

  主厂房建筑高度:40.500m,属高层工业建筑,执行《建筑设计连接规范》规范,

  该建筑为丁类二级耐火等级,根据规范,连接分区允许占地面积为0m2,本项

  各层楼板厚度不小于100mm,耐火极限2.0h,大于规范2.0.1条关于耐火极限1.0h

  的要求,钢筋混凝土结构柱的耐火极限大于5h,满足规范2.5h的要求,围护结构,

  运转层以下370mm非粘土页岩烧结砖,运转层以上300mm厚陶粒混凝土砌块,他们的

  耐火极限均大于规范1.0h的要求。锅炉间为钢筋混凝土排架结构,双层布置,运转层

  为现浇钢筋混凝土梁板结构,板厚120毫米,现浇钢筋混凝土柱,均满足规范关于耐

  火极限的要求,屋面为梯形钢屋架,刷LG连接隔热涂料,复合岩棉荚芯板,耐火极

  限满足规范0.5h的要求。围护结构同煤仓间,满足规范要求。引风机间单层布置,

  钢筋混凝土框架结构,屋面采用钢筋混凝土板,围护结构采用300mm厚陶粒混凝土砌

  大于1.2m,楼梯间墙厚为240mm厚非粘土烧结砖,楼梯间为封闭楼梯间并设乙级连接

  门;新建端设一部室外疏散钢梯,宽度为800毫米,钢筋混凝土平台,通往各层楼面

  及屋面;锅炉间两端均设3.0×3.3米钢木大门,用于疏散锅炉间内工作人员。引风

  房,根据《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50794-2014)规定,锅炉房室内消火

  栓用水量为25 L/s,锅炉房室外消火栓用水量为35L/s,火灾延续时间为2h;消防水幕

  原厂区内已设置一座容积900m3储水池,两台消防水泵,型号为ISW150-250IA,Q=187

  m3 /h ,P=0.7MPa;消防水泵的设计出力难以满足本次新建的消防要求,需更换两台消

  防泵,更换后的消防水泵一台为电动、一台为柴油驱动,流量为Q=288 m3 /h ,压力为

  一座不小于18 m3的消防水箱,材质为不锈钢;一套消防增压稳压设备,包括两台稳压

  由原主厂房接出两条DN150的消防给水管,在室内形成环状消防管网。锅炉间的底

  层、运转层、除氧层、输煤层、锅炉下部等地设室内消火栓,在锅炉间与输煤栈桥连

  10.6.1《建筑设计连接规范》(GB50016)、《供配电系统设计规范》(GB50052)规

  定消防泵为一级负荷,其它消防用电负荷等级为二级,一级、二级负荷的供电系统宜

  由两回线路供电,并在末端自动切换。现锅炉房内附变电所供电电源满足二级消防用

  10.6.2根据《建筑设计连接规范》(GB50016)规定设置火灾应急照明及疏散指示

  标志。锅炉房设有火灾应急照明及疏散指示标志。应急照明电源由电厂及EPS应急照

  明电源双回路供电,正常由电厂电供电,电厂失电时由EPS供电。各主要出口及通道

  设置疏散指示标志,疏散指示标志灯具为自带蓄电池的灯具,市电失电时由蓄电池供

  电。消防应急照明灯具的照度值满足消防需求。根据《火灾自动报警系统设计规范》

  (GB50116),当确认火灾后火灾报警手机版发信号自动接通火灾警报手机版、火灾应急照

  根据《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116)设置集中报警系统,火灾自动报

  一台区域火灾报警控制器。根据规范在主厂房配电间、控制室、输煤系统及电缆沟内

  安装火灾探测器及手动报警器。其中电缆沟、栈桥及电缆桥架内安装缆式定温探测器。

  火灾自动报警系统采用二总线制。火灾自动报警系统与消防泵联动,消火栓按钮通过

  火灾自动报警系统直接起泵。本系统包含消防电话主机及消防电话插孔。当有火警发

  生时,由值班人员通过现场的电话插孔与火灾报警控制中心取得联系。火灾报警显示

  盘安装于锅炉控制室中。输煤栈桥内缆式线型定温火灾探测器安装在输煤皮带旁,随

  10.6.3燃煤为固体状可燃物质,碎煤机碎煤时可产生悬浮煤粉,但输煤层及碎煤

  机室配有除尘设备,悬浮煤粉浓度很低,故不作为爆炸性粉尘危险区域考虑。主厂房

  火灾危险性为丁类,输煤层及碎煤机室火灾危险性为丙类。输煤层及碎煤机室火灾危

  险区域为22区。照明灯具及配电设备采用防护型设备,其防护结构为IP2X。火灾危

  险区域选用阻燃电缆及阻燃导线,采用阻燃保护套管,所有电缆穿墙、穿楼板及屏、

  盘底部开孔处在电缆敷设完毕后用耐火材料作封堵处理;消防及公用重要回路(如消

  防、事故照明)的电缆选用耐火电缆,电缆敷设时应与热力管道间距在0.5米以上。

  10.6.4、根据《防雷设计规范》(GB50057-2000),本建筑为三类防雷建筑,在避

  雷针保护半径外的主厂房部分加设其它防雷设施。锅炉房6KV ,380/220V电源进线

  位连接箱,基础接地、进出建筑物的各种金属管道及电气设备的金属外壳PE线等均

  采暖网址设计符消防合规范《建筑设计连接规范》(GB50016-2014)

  《关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知》国家发改委(发改能源[864]号)

  《国家发展改革委关于加强固定资产投资 138 项目节能评估和审查工件的通知》

  程在主辅机选型、优化设计和采用新工艺、新技术、新材料等方面采取了相应的节能

  本工程为淘汰落后产能新建工程,淘汰燃烧效率只有70%的链条炉,新建锅炉选

  用第二代节能型循环流化床锅炉,热效率≥90%,新锅炉与老锅炉相比年可节约标煤

  (1)优先选用新型、低损耗厂用低压变压器,降低变压器的空载损耗(铁损和杂

  项损耗)和负荷损耗(铜损),提高变压器效率。变压器一般使用寿命长达30年,用

  高效节能型变压器替代高耗能变压器,不但可提高能源转换效率,而且在寿命期节电

  (2)选用高效电动机。一般电动机常年运行,其效率高低直接决定其耗电量的多

  少,例如:一台 45kW 电机效率提高 1%,年节电近 0kWh。Y 系列电机比 JO 系

  列电机效率平均高 1.5%左右,而高效电机比 Y 系列电机效率还要提高 3%左右,本

  工程拟优先选用YX、YE、YD、YZ 等系列的高效变频电机同时配备变压变频设备。改

  善风机、泵类电机系统调节方式,逐步淘汰阀门等机械节流调节方式。合理匹配电机

  系统,消除“大马拉小车”现象。电厂辅助设备驱动电机功率大于 200kW 的均采用

  高压电机,以减少启动电流和线) 采用先进的照明控制系统。在道路照明系统,采用道路照明控制系统,通过

  控制电压波动的手段,克服电压波动对道路照明和照明产品寿命的影响,以达到较好

  的照明及节能效果。在室内照明控制中,主要采用声控、光控、红外等智能化的自动

  (4) 以绿色照明设计为准绳,厂房的照明光源采用具有长寿命、高光效的高压钠

  灯和金属卤化物灯,控制室及办公室采用荧光灯及节能灯,荧光灯采用电子镇流器,

  气体放电灯实行单灯电容补偿。应急照明采用光效高的无极灯、节能灯代替光效低的

  (5)厂用配电手机版尽量靠近负荷中心布置,合理的配线、减少配电线路的电能损

  (6)采用网址散热性能好的电缆桥架,也可以从一定程度上降低电缆的发热,从

  建立计算机远程监控信息系统,实时监测并记录电厂的用能时间、设备运行状态、

  能源消耗参数等,自动分析对比能源使用状况,发现问题并提供解决方案,实现企业

  能源管理的信息化、自动化。该系统还包括:各种能源资源评估;能源成本分析;财

  务预算;能源消费的实时管理;能源项目的财务分析;节能设备的动态监测;节能量

  采用先进的分散式(DCS)控制系统,由计算机控制机组启停、进行数据处理和

  参数调整。DCS 系统的覆盖范围主要包括:数据采集和处理系统(DAS)、模拟量控制

  系统(MCS)、锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)等。使机组快速、

  安全地满足负荷变化的要求,保持稳定、经济运行。控制系统采用计算机控制,提高

  (2)对各热力系统进行设计优化,在满足安全运行、检修方便的前提下,尽量做

  (3)在锅炉本体配置了可靠完整的吹灰系统,保持炉膛及尾部受热面清洁,以提

  (4)各种辅机的选型是通过对各种系统严格计算之后,再按规程进行选型,杜绝

  (5)热力设备和管道的保温选用容重轻、导热系数低的高效能的保温材料,降低

  (1)根据厂区各建筑功能要求和当地的气候参数,在厂区总体规划和建筑物的单

  体设计中,科学合理地确定建筑朝向、平面形状、空间布局、外观体型、间距等。同

  样形状的建筑物,南北朝向比东西朝向的冷负荷小,因此建筑物应尽量采用南北向。

  尽可能利用冬季日照且避开冬季主导风向,并有利于夏季自然网址,限度的利用

  (2)使用环保、节能型建筑材料,提高建筑围护结构的保温隔热性能,可有效减

  少通过围护结构的传热,从而减少各主要设备的容量,达到显著的节能效果。本工程

  (3)尽量减少门窗的面积,提高门窗的气密性。门窗是建筑能耗散失的薄弱部

  位,窗户的传热系数比其他外围护结构大得多,增大窗户面积势必会引起更多的能量

  消耗。所以在保证日照、采光、网址、观景条件下,尽量减少外门窗洞口的面积,合

  理控制窗墙比。对于窗墙比,设计中严格按《民用建筑节能设计标准(采暖居住部分)》

  规定,采用密闭性良好的门窗,通过改进门窗产品结构(如加装密封条),提高门窗

  的气密性,防止空气对流传热,玻璃四周应采用弹性好、耐久的密封条或密封胶密封,

  本期建设1×130t/h循环流化床锅炉,淘汰2×35t/h链条炉。生产用水量增加

  66m3/h ,设计年用水量增加29.7万m3(按4500利用小时)。锅炉年燃煤量13.5585×104t,与原锅炉比较年可节约标煤1.2285×104t。

  (1)本工程为淘汰落后产能新建项目,可节约能源和改善环境,使能源得到了更

  充分的利用。基本上可达到国内同类机组先进水平,达到降低能耗的目的。与原锅炉

  (3)通过改善建筑围护结构保温、隔热性能,提高供暖、网址、空调设备、系统

  的能效比,采取增进照明设备效率等措施,在保证相同的室内热环境舒适参数条件下,

  与上世纪 80~90 年代初设计建成的办公和生活建筑相比,全年采暖、网址、空调和

  根据建设方对整个项目的具体安排及本项目的具体工期要求,计划2016年6月

  开工,必威体育手机端:泄网址2017年3月竣工投产,按此要求,本项目的建设进度计划安排如下表:

  法权益,建设项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等必要进行招标。

  2)重要设备、材料等货物的采购,单项合同估算价在100万元人民币以上的;

  国家规定的一定规模的均采用委托招标形式,选择具有规定资质的招标代理机构进行

  <4)保证评标活动及其当事人接受依法实施的监督,依法查处评标活动中的违法

  1)设计、监理、勘察招(投)标工作拟安排在可行性研究项目审查批准后进行。

  招(投)标工作,确定厂家后,按提供的图纸资料进行工程项目的施工图设计工作。

  场灰场设置、工程地质、环境保护等主要条件来看,可研中提出的方案是合理的、可

  布袋除尘器,烟尘排放量减少21330t/a,使对环境的污染减到了小的程度;采用半

  干法脱硫方式,SO2排放量减少514.2t/a;采用SNCR烟气脱硝方式,NOX排放量减少

  154.26t/a;与原锅炉相比年可节约标煤1.2285万吨;这样可以使阿城区的城区景观

  6.88 % ,投资回收期为13.16年,财务净现值为277.86万元,项目资本金内部收益

  率为6.71%,投资方内部收益率为6.71%,总投资收益率为4.18%,资本金净利润率为

  7.26%,本项目各项评价指标均满足财务要求,且经济效益良好,评价结果表明本项

  (2)技术方面,在新建工程中宜结合原有设备,实现自动化、讯息化、智能化。
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